產(chǎn)品背景

模具，作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要工具，其核心功能在于通過材料的塑性變形來精確獲取所需形狀與尺寸的產(chǎn)品。它們在汽車、電子、家電、航空航天等多個領域發(fā)揮著至關重要的作用，特別是在沖壓、鑄造、鍛造、注塑等工藝中，模具的質(zhì)量直接關聯(lián)到產(chǎn)品的合格率及生產(chǎn)效率。隨著技術的不斷進步，模具的設計與制造技術也在持續(xù)提升，尤其是在商用車等高端制造業(yè)中，對模具的質(zhì)量要求更為嚴苛。沖壓模具作為其中的一大類，包括拉伸模、成型模、翻邊模等多種類型，每種模具均承載著特定的工藝任務。

案例介紹

本案例聚焦于一起涉及商用車沖壓模具質(zhì)量的糾紛案件。案件中，申請方作為模具的購買方，與被申請方（模具制造商）簽訂了《項目商品模具承攬合同》，合同中詳細規(guī)定了模具的規(guī)格、材料、生產(chǎn)工藝等關鍵技術要求。然而，在后續(xù)生產(chǎn)過程中，申請方發(fā)現(xiàn)模具存在諸多問題，導致無法生產(chǎn)出合格的車身零件。雙方經(jīng)多次溝通未果后，該案件被提交至法院。法院隨后委托我機構對涉案的11套模具進行質(zhì)量鑒定，旨在明確模具是否符合合同約定的技術要求，并深入探究問題產(chǎn)生的根源。

鑒定目的

本次鑒定旨在全面評估案涉11套商用車沖壓模具的質(zhì)量狀況，具體包括：

1. 符合性鑒定：確認模具是否滿足合同約定的質(zhì)量要求。

2. 缺陷分析：識別模具是否存在設計或制造上的缺陷，并評估這些缺陷對生產(chǎn)的影響。

3. 問題溯源：分析模具問題產(chǎn)生的可能原因。

4. 經(jīng)濟損失評估：估算申請方因模具問題可能遭受的經(jīng)濟損失。

鑒定過程

鑒定工作遵循嚴謹?shù)目茖W流程，主要分為以下幾個階段：

1. 資料審查：全面審閱合同、技術協(xié)議、模具設計圖紙及現(xiàn)場勘驗記錄等案件相關資料，為鑒定工作奠定基礎。

2. 初步勘驗：組織專家團隊、申請方與被申請方共同前往現(xiàn)場，對模具現(xiàn)狀進行初步勘驗，記錄模具的外觀、結構、尺寸等信息。

3. 動態(tài)驗證：針對部分模具進行恢復工作，并開展實際生產(chǎn)驗證試驗，以檢驗模具的實際生產(chǎn)效能。

4. 深入審查與評估：針對恢復后的模具進行二次勘驗，結合模具材料、工藝要求及現(xiàn)狀進行綜合分析，形成鑒定結論。

鑒定方法

本次鑒定采用了多種科學方法相結合的方式，以確保鑒定結果的客觀性與準確性：

• 現(xiàn)場勘驗：通過直觀觀察與詳細記錄，確保模具現(xiàn)狀的全面呈現(xiàn)。

• 動態(tài)驗證：通過模擬實際生產(chǎn)環(huán)境，檢驗模具的實際表現(xiàn)。

• 技術審查：對合同、圖紙等關鍵文件進行細致審查，評估模具設計與制造的合規(guī)性。

鑒定意見

基于上述鑒定過程與方法，我們得出以下鑒定意見：

1. 模具現(xiàn)狀：案涉模具缺失導柱、導套等關鍵零件，無法裝配成完整的模具，因此不具備基本的使用要求。

2. 生產(chǎn)要求不符：模具的凸凹模在交付時處于未完工狀態(tài)，無法滿足正常的沖壓生產(chǎn)要求。

案例影響

此案件的鑒定結果不僅為法院的公正判決提供了有力支持，明確了被申請方在模具質(zhì)量上的責任，同時也為類似模具質(zhì)量糾紛案件的處理提供了寶貴參考。此外，本次鑒定還強調(diào)了合同條款中對模具設計、制造及驗收環(huán)節(jié)的嚴格要求，以及在實際生產(chǎn)中模具材料與工藝控制的重要性。這對于推動模具制造業(yè)的規(guī)范化發(fā)展、提升產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

擴展知識

沖壓模具的質(zhì)量鑒定是一個綜合性的過程，需綜合考慮模具的設計、制造質(zhì)量以及實際生產(chǎn)中的表現(xiàn)。在商用車等高精度制造領域，模具的耐用性、精度及穩(wěn)定性要求尤為嚴格。因此，在模具的設計與制造過程中，必須嚴格遵守相關標準與規(guī)范，確保每一個環(huán)節(jié)都達到既定要求。同時，在模具交付前進行全面的質(zhì)量檢測與驗證也是必不可少的環(huán)節(jié)，以最大限度地降低生產(chǎn)風險，提升產(chǎn)品合格率。