概述

銑刨機是一種用于道路維修和建設的重型機械設備。其主要功能是通過機械切削或銑削的方式去除道路表面的舊層或破損層，為重新鋪設或修復提供平整的基礎。廣泛應用于城市道路、高速公路和機場跑道等場所。銑刨機通過旋轉銑刀將路面材料破碎并清除，隨后將這些破碎材料輸送到機器前端或旁邊的裝載裝置，便于后續(xù)處理或運輸。其高效精準的處理能力使其成為提升道路質量和安全性的關鍵設備。

類似設備

類似的設備還包括刮平機、銑削機和混凝土切割機，這些設備都用于道路和建筑領域的表面處理。刮平機主要用于將瀝青或混凝土路面鋪設均勻，確保表面平整，適用于新建或修復的道路工程。銑削機則專注于去除已有的表面層，用于舊路面的修整和改建�；炷�土切割機則用于精確切割混凝土路面或結構，以便進行維修或改建。它們共同發(fā)揮著道路建設和維護中的重要作用，各具特色以滿足不同施工需求。

案例介紹

背景

在這一案例中，涉及一臺銑刨機的發(fā)動機，該發(fā)動機在經歷了兩次維修后依然發(fā)生了嚴重的損壞問題，導致申請人與被申請方因責任歸屬發(fā)生爭議。

發(fā)動機問題

該銑刨機發(fā)動機經歷了兩次維修，由被申請方提供的服務進行修復。維修后發(fā)動機連續(xù)發(fā)生故障，包括冒煙、燒機油，并最終導致嚴重的機械損壞。

爭議

申請人主張發(fā)動機在首次維修后即出現問題，并在第二次維修后進一步惡化，認為維修方未能提供適當的維修服務，且使用了不符合質量標準的零件。被申請方則認為，發(fā)動機的損壞是由于申請人提供的舊件質量問題所致。為了公正解決這一爭議，法院委托我單位進行專業(yè)的產品質量鑒定，以確定發(fā)動機損壞的真正原因，并幫助法院公正判決。

案件復雜性

該案件不僅涉及技術復雜的機械設備質量問題，還對維修服務質量、零部件供應鏈的管理提出了挑戰(zhàn)，因此具有較高的案件復雜性和法律重要性。

鑒定目的

法院委托我單位進行產品質量鑒定，旨在確定涉案銑刨機發(fā)動機的損壞原因，評估發(fā)動機故障的責任歸屬。具體要求包括：

1. 對發(fā)動機損壞原因進行鑒定。

2. 提供專業(yè)意見，以幫助法院公正判決。

鑒定過程

1.資料審查

• 審閱相關材料：包括《司法鑒定委托書》、《鑒定申請書》、《發(fā)動機維修合同》、《維修協議》、《民事起訴狀》、《開庭筆錄》、《調查筆錄單》和《查驗記錄單》。

• 確定鑒定范圍：明確鑒定的主要內容，包括發(fā)動機的具體故障部位和維修過程中使用的零部件。

2.現場勘驗

• 鑒定專家組、申請人和被申請人共同前往相關地點進行現場勘驗。專家組詳細記錄了發(fā)動機的外觀狀態(tài)、損壞情況，并與申請人和被申請人進行面對面的溝通，形成了《調查筆錄單》并由各方簽字確認。

3.取樣和補充資料

• 補充材料函：專家組要求申請人提供有關發(fā)動機的購買合同、維修采購清單、使用說明書、維修記錄等材料，并要求被申請方提供損壞時的照片或視頻。

• 樣品取樣：專家組對增壓器B進行現場取樣，記錄其狀態(tài)和損壞情況。

4.技術分析

• 拆解檢查：對案涉發(fā)動機進行詳細的拆解檢查，重點關注各主要部件的狀態(tài)，包括氣缸蓋、活塞連桿副、曲軸、機油泵等。

• 數據對比：將拆解結果與維修記錄、使用說明書中的標準參數進行對比，分析各部件的磨損程度和損壞情況。

鑒定方法

• 實驗檢測

• 零部件檢查：通過拆解檢查發(fā)動機內部零部件，記錄和分析各部件的狀態(tài)和損壞特征，如氣缸蓋、活塞連桿、副、曲軸等。

• 增壓器取樣：對增壓器B進行取樣，檢查其內部的油污沉積、壓氣機葉片的損壞情況等。

• 現場調查

• 實地勘驗：對發(fā)動機的實際損壞情況進行記錄，獲取第一手資料，判斷損壞程度和原因。

• 問題排查：根據現場勘驗和維修記錄，排查可能導致發(fā)動機故障的因素，如增壓器質量問題、潤滑油系統(tǒng)的異常等。

• 數據對比分析

• 參數對比：將發(fā)動機的實際狀態(tài)與正常工作參數進行對比，分析異常磨損和損壞的原因。

• 歷史記錄對比：對比維修記錄和發(fā)動機故障表現，找出故障原因的規(guī)律。

• 專家意見

• 結合行業(yè)專家的意見，進行詳細的技術分析和判斷，確保鑒定結論的科學性和準確性。

鑒定意見

基于案涉發(fā)動機的現狀以及可獲得的有限信息與證據，專家組認定：

• 案涉發(fā)動機在維修中所采用的增壓器B(第二個)失效漏油是引起發(fā)動機第3缸搗缸損壞的直接原因。

案例影響

本案例對類似案件具有重要的啟示意義，特別是在涉及設備維修質量和零部件供應問題時。鑒定結論明確了零部件質量問題在設備故障中的主導作用，幫助法院厘清了責任歸屬。為未來類似案件提供了處理標準，強調了維修方和零部件供應方在設備故障中的責任界定。同時促進了行業(yè)對設備維修和零部件質量的更高要求，有利于加快相關行業(yè)技術標準的完善。

擴展知識

在產品質量鑒定中，尤其是在機械設備領域，常用的技術和方法包括：

1. 硬度測試：評估材料的耐磨性和強度，確定其在外力作用下抵抗塑性變形的能力。

2. 金相分析：通過顯微鏡觀察金屬材料的微觀結構，判斷其內部缺陷和質量。

3. 故障模式分析：分析故障現象，識別潛在故障原因，幫助診斷和預防設備問題。

4. 液體滲漏檢測：檢測設備的密封性，判斷其耐用性和潛在的泄漏點。